隨著科技(ji)的(de)(de)(de)發展(zhan)，智能(neng)(neng)手機(ji)功能(neng)(neng)不(bu)斷(duan)強(qiang)大，因此在手機(ji)設(she)計制造中，對質量檢(jian)測的(de)(de)(de)需求(qiu)(qiu)及檢(jian)測工藝的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)日益增(zeng)多。對手機(ji)制造行業(ye)來說，由人工或傳統三坐標檢(jian)測轉變為自動化檢(jian)測是行業(ye)發展(zhan)的(de)(de)(de)必然趨勢。

在手機(ji)的設(she)計(ji)(ji)和(he)質量(liang)(liang)檢(jian)測中(zhong)，利用三維光學測量(liang)(liang)技(ji)術，有助于優化原型和(he)模(mo)具(ju)的構建，易于數模(mo)比對以及對具(ju)有形(xing)狀復(fu)雜(za)、容(rong)易變(bian)形(xing)等特點的塑料(liao)零部(bu)件進行(xing)質量(liang)(liang)控制(zhi)，有效(xiao)節省(sheng)設(she)計(ji)(ji)和(he)檢(jian)測時(shi)間，提(ti)高生產效(xiao)率(lv)，加快產品(pin)迭代速度。

OptimScan 9M 藍光三維檢測系統

OptimScan 9M藍光三維檢測(ce)系統，采用(yong)窄帶藍光光源(yuan)，實現非(fei)接觸式的物體表面(mian)三維數據的高(gao)細(xi)節、高(gao)精度快(kuai)速獲取。

系統搭載900萬像(xiang)素高分辨率相機，精度可(ke)達0.01mm，平(ping)均(jun)點距可(ke)達0.05mm，可(ke)以實(shi)現高精度高細節的數據獲取，從小型零(ling)部件到(dao)大型物(wu)體整體測量均(jun)可(ke)勝任，滿足(zu)用戶計量級別高精度的檢測需(xu)求。

在手(shou)(shou)機制造行業中，OptimScan 9M主要應用(yong)于實(shi)現零部件(jian)的(de)(de)逆(ni)向建模(mo)設計與(yu)質量檢測的(de)(de)模(mo)型獲(huo)取。基于手(shou)(shou)機部件(jian)的(de)(de)精密工業檢測需求(qiu)，OptimScan 9M藍光三(san)維檢測系統(tong)可(ke)做到快速(su)準確的(de)(de)獲(huo)取各零部件(jian)三(san)維數據，解決物體復雜形面測量問題。

手機部件實例檢測應用

在產(chan)品制(zhi)造(zao)過程(cheng)中，由于制(zhi)作工藝(yi)及質量(liang)(liang)檢測(ce)等(deng)問題，不可避免的會在檢測(ce)樣件上(shang)產(chan)生劃(hua)痕、磕碰、污跡和凹坑(keng)等(deng)缺陷，因(yin)此需對(dui)手機部(bu)件做數(shu)模對(dui)比檢測(ce)，以確保其質量(liang)(liang)可靠。

針(zhen)對(dui)這些(xie)部件的檢測，傳統方式(shi)是使用三坐標(biao)(biao)和二次(ci)元(yuan)來實(shi)現數(shu)據(ju)的測量(liang)，但是由(you)于三坐標(biao)(biao)的工作方式(shi)是“打點”式(shi)，因此效率較(jiao)低，每次(ci)測量(liang)需要先裝(zhuang)夾，不能快速查看產品(pin)的整體形變，且在(zai)細小位(wei)置探(tan)針(zhen)無(wu)法準(zhun)確(que)獲(huo)取數(shu)據(ju)，無(wu)法做到全尺寸測量(liang)，設備(bei)的操作對(dui)檢測人員的技(ji)能要求(qiu)較(jiao)高。

OptimScan 9M的優勢

-手機部件的檢(jian)測無需裝夾，工件可隨意翻(fan)轉，掃描數據完整；

-加工CAD模型數(shu)據與掃描數(shu)據導入(ru)檢測軟件可輸出色(se)譜(pu)圖，通過直觀的(de)色(se)譜(pu)圖來表達產品(pin)外形(xing)的(de)變形(xing)度(du)和料厚余量；

-可以(yi)快速檢(jian)測全尺(chi)寸和形(xing)位公差，發(fa)現漏缺或多(duo)加工位置，并且可以(yi)實現全自動化檢(jian)測，提高(gao)檢(jian)測效(xiao)率(lv)，縮短檢(jian)測時(shi)間；

實例應用-手機外殼檢測

手(shou)機外殼工件結構(gou)復雜(za)，特(te)征細節較多(duo)，在掃描檢測中，需要準確獲取外殼的特(te)征，還原工件的復雜(za)形面(mian)。

利用OptimScan 9M 藍光三(san)(san)維(wei)檢測(ce)系(xi)統獲(huo)取手機外殼完(wan)整的三(san)(san)維(wei)數據(ju)，然后將(jiang)掃描(miao)獲(huo)取的三(san)(san)維(wei)數據(ju)導入檢測(ce)軟件中與標準(zhun)CAD模(mo)型進(jin)行(xing)對(dui)比(bi)分(fen)析(xi)，輸出準(zhun)確(que)的關鍵部位形變等誤差(cha)質(zhi)量報告，掌握(wo)詳盡的三(san)(san)維(wei)檢測(ce)結果(guo)，便于進(jin)行(xing)質(zhi)量管控(kong)，方便后續(xu)的批(pi)量生產。

實例應用-后蓋板檢測

如今手機后蓋(gai)材質(zhi)越來越多樣(yang)化，有塑料、金(jin)屬、玻(bo)璃、陶(tao)瓷(ci)等。

在變換(huan)材質的(de)(de)同時，為(wei)獲得更好的(de)(de)舒適觸感，手(shou)機(ji)后(hou)蓋需要很高的(de)(de)平整度。而手(shou)機(ji)后(hou)殼的(de)(de)測(ce)量包括平面度、曲(qu)面度、階高和(he)孔深等(deng)，這(zhe)對檢(jian)測(ce)提出了(le)更高的(de)(de)要求。

OptimScan 9M支持全程自動化操(cao)作，無需人(ren)工參與，一鍵完成(cheng)3D掃(sao)描并生(sheng)成(cheng)檢測(ce)報告，僅需1分(fen)鐘(zhong)就(jiu)可(ke)完成(cheng)手機(ji)后(hou)蓋板(ban)所有位置的檢測(ce)報告，為(wei)產(chan)品提供質量考(kao)核依據。

實例應用-手機充電口檢測

手(shou)機(ji)充(chong)電口檢測數據圖

手(shou)(shou)機(ji)充電口的(de)尺寸，想必大家并不陌生，上圖(tu)為利(li)用OptimScan 9M掃描手(shou)(shou)機(ji)充電口后與原始加工CAD模(mo)型(xing)對比(bi)的(de)色譜圖(tu)，得益(yi)于設(she)備(bei)優(you)良(liang)的(de)性能，檢(jian)測(ce)精度可(ke)達0.015mm-0.01mm，小尺寸物體檢(jian)測(ce)也(ye)得心應手(shou)(shou)。

隨著智能手機(ji)市(shi)場(chang)的火熱，從外形到(dao)配置，手機(ji)制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)之(zhi)間(jian)的競爭日趨(qu)激(ji)烈，產品(pin)(pin)的迭(die)代速度越(yue)(yue)來越(yue)(yue)快。因手機(ji)制(zhi)造(zao)對設計、質量、交付時間(jian)要求嚴苛(ke)，以(yi)及零(ling)部件的輕(qing)量化和制(zhi)造(zao)成(cheng)本降低的趨(qu)勢(shi)，三維檢測技術(shu)在設計和品(pin)(pin)控環節中受到(dao)了越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多手機(ji)制(zhi)造(zao)商的重視。

先臨三(san)維(wei)旗下(xia)子公司天遠三(san)維(wei)堅持產(chan)品核(he)心技術的(de)(de)自主研發和(he)創(chuang)新，多(duo)年(nian)來持續聚焦于工(gong)業(ye)(ye)領域的(de)(de)高(gao)精(jing)度(du)、快速、便攜的(de)(de)三(san)維(wei)檢(jian)測需求。自主研發的(de)(de)OptimScan 9M藍(lan)光三(san)維(wei)檢(jian)測系統(tong)，給手機制(zhi)造行業(ye)(ye)帶(dai)來了新的(de)(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)測解決方案，精(jing)準把(ba)控(kong)產(chan)品質(zhi)量(liang)，為企(qi)(qi)業(ye)(ye)有效的(de)(de)解決制(zhi)造檢(jian)測環節中的(de)(de)實際問題，助力企(qi)(qi)業(ye)(ye)提高(gao)產(chan)品設計及檢(jian)測效率(lv)，縮短產(chan)品的(de)(de)上市周期，推(tui)動產(chan)業(ye)(ye)升級。