當前，我國制造業已經從(cong)積量階(jie)段(duan)走入(ru)提(ti)質階(jie)段(duan)。只有通過(guo)技術(shu)創新(xin)、要素創新(xin)等方(fang)式催(cui)生(sheng)出傳統制造業的(de)新質生(sheng)產力，才能加速新型工業化的實(shi)現(xian)，持續推進制(zhi)造業向全球價值鏈(lian)中(zhong)高端邁進。

高(gao)精(jing)度工業3D掃描(miao)技術憑借其(qi)高(gao)精(jing)度的空(kong)間數據(ju)獲取(qu)能力，能夠快速生成實物對象的三維模型，以精準(zhun)、全面、高效的(de)(de)三(san)維(wei)尺寸檢測(ce)手段，顯(xian)著(zhu)降低了傳統測(ce)量方式中因人工(gong)(gong)操作而產(chan)生的(de)(de)誤差(cha)和(he)成本消耗(hao)，因此也成為航空制造、汽(qi)車工(gong)(gong)業、能源(yuan)重工(gong)(gong)、電子(zi)電器等領(ling)域中不(bu)可或缺的(de)(de)檢測(ce)利器，實現了生產(chan)質量與效(xiao)率的雙重提(ti)升。

在(zai)現(xian)代制造(zao)中，工程機械、電子(zi)電器(qi)、汽(qi)車工業等的生產通(tong)常需要多方協作，最終成品(pin)的質量(liang)和精度很大程度上取決(jue)于零部(bu)件的形位與尺寸公差等。因此，供應鏈中每個(ge)環節都需要嚴格控制尺寸質量，以避免零部(bu)件(jian)的尺寸偏(pian)差不斷積累，從而(er)影響裝配環節和成品性能。

傳統的人(ren)工(gong)測量因效率低和誤差(cha)大，已無法(fa)滿足產品的技術要求和生產周(zhou)期。而高精(jing)度(du)工(gong)業3D掃描儀則提供(gong)了一種客觀、精密的檢測工具，能夠(gou)在短時間內完成產品各個階(jie)段的尺寸(cun)檢測，使制造企業(ye)能夠(gou)迅速(su)發現并糾正生產過程中的尺寸(cun)偏差，從而保障供應鏈(lian)運轉的效率(lv)與靈活性。

以長2.4米，重2噸以上(shang)的(de)(de)減速機外殼尺寸檢測(ce)為(wei)例(li)，傳統(tong)人工(gong)檢測(ce)費時2天，且在部分(fen)不規則(ze)曲(qu)面形狀的(de)(de)數據獲(huo)取中，存在測(ce)量+估算(suan)的(de)(de)情況，無法保證最終檢測(ce)數據的(de)(de)準確性。使用先(xian)臨天遠FreeScan UE激光手持三維(wei)掃描(miao)儀，在完整獲(huo)取該(gai)工(gong)件(jian)三維(wei)數據的(de)(de)基礎上(shang)，僅半小時即(ji)可完(wan)成(cheng)三維掃描(miao)與尺寸(cun)檢(jian)測，尺寸(cun)質量控制的準確率(lv)與效率(lv)均(jun)得到顯著提升(sheng)。

精準的尺(chi)寸質量控制保障準確生產和高效檢測驗收，高精度工業3D掃描技術(shu)成功推動了(le)工程機械供應鏈(lian)的高效運(yun)轉

手機曲面面板(ban)玻璃(li)存在尺寸小、受力(li)易(yi)變形、精度要求高的檢測(ce)難(nan)點，需要非接觸、高精度的工業3D掃描設(she)備進行(xing)數據獲取。先(xian)臨(lin)天遠的OptimScan 5M Plus表現亮眼，1分鐘快速獲取其完整(zheng)三維數據，將數據導入(ru)檢測軟件，即可生成色譜圖直觀顯(xian)示變(bian)形(xing)位置、精準分(fen)析(xi)周(zhou)邊曲線曲率的(de)變(bian)化等，為實現高質(zhi)量零件(jian)的批量穩定(ding)生(sheng)產(chan)奠定(ding)了堅(jian)實的數(shu)據基(ji)礎。

面對大尺寸、復(fu)雜形(xing)狀的(de)大型工(gong)(gong)(gong)件(jian)，以及(ji)細小如針的(de)精(jing)細工(gong)(gong)(gong)件(jian)，傳統的(de)人工(gong)(gong)(gong)檢(jian)測(ce)(ce)手段受限于工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)尺寸規格和復(fu)雜程度(du)，往往出現不易(yi)甚(shen)至(zhi)不能測(ce)(ce)量(liang)的(de)困(kun)境。先臨三維的(de)高精(jing)度(du)工(gong)(gong)(gong)業(ye)3D掃描技術讓(rang)問題迎刃而(er)解，以微米級的(de)測(ce)(ce)量(liang)精(jing)度(du)有效(xiao)把關工(gong)件的尺寸質量。

持續拓(tuo)展三維測量的應(ying)用(yong)邊界，高精(jing)度工業3D掃描技術為更多制造企業提(ti)供可以測(ce)、測(ce)得準的高(gao)質量尺寸檢測(ce)方案，不僅能及時(shi)發現潛在的(de)產品質量問題，還(huan)能根據檢(jian)測結果(guo)對生產工(gong)藝進行(xing)改進，持續(xu)推動制造企業的(de)工(gong)藝升(sheng)級(ji)和品質提升(sheng)。

大(da)型結構件(jian)(jian)是工程機械的主要承重部件(jian)(jian)，因尺寸(cun)較大(da)、結構復雜、加工精度要求高等特點，人工難以準確測量(liang)其三(san)維尺寸(cun)，同時(shi)三(san)坐(zuo)標量(liang)程范圍也無法覆蓋如此大(da)型工件(jian)(jian)。

精(jing)細零件的(de)尺(chi)寸檢測也面臨著同樣的(de)問(wen)題，當傳統(tong)的(de)卡尺(chi)測量(liang)和(he)三(san)坐標打點檢測方式失(shi)效時，先臨天遠的(de)OptimScan 9M高精(jing)度藍光三(san)維檢測系統(tong)一展(zhan)身手(shou)，快(kuai)速獲取了人工(gong)心臟(zang)瓣膜金屬瓣架的(de)完整三(san)維數據(ju)，每一個(ge)細節均(jun)準確還原。

推(tui)進新(xin)型(xing)工(gong)業化，發(fa)展新(xin)質生產(chan)力是(shi)重要(yao)著力點。而(er)先(xian)臨三維(wei)的高精度工(gong)業3D掃描儀有效(xiao)地實現了(le)尺(chi)寸檢測的效率、精度雙重提升，進一步加速了新質生(sheng)產力(li)的構(gou)建。