對話西門子工業軟件
梁(liang)乃明，Go Say Tiam
攜手(shou)先臨三(san)維，共同推動(dong)3D數字設計制造的普及(ji)化

在(zai)不(bu)久前結束(shu)的第(di)三(san)屆先(xian)臨(lin)三(san)維(wei)國際合(he)作(zuo)伙(huo)伴大會，我們(men)有幸邀請(qing)到西門子工業(ye)軟(ruan)(ruan)件(jian)全球高級副總裁兼(jian)大中華(hua)區董(dong)事總經理梁乃明（Leo Liang），西門子工業(ye)軟(ruan)(ruan)件(jian)全球主流工程軟(ruan)(ruan)件(jian)戰略規劃副總裁Go Say Tiam，先(xian)臨(lin)三(san)維(wei)CEO李(li)濤，接(jie)受來自3D打印在(zai)線記者冀志龍的采訪，零距離對(dui)雙(shuang)方的合(he)作(zuo)展開(kai)對(dui)話。

西門子(zi)工業(ye)軟件

西門子數字化工廠集(ji)團旗下機構(gou)Siemens PLM Software是全球領先的產品生命(ming)周期(qi)管理(li)(li)（PLM）軟件(jian)和生產運營管理(li)(li)（MOM）軟件(jian)、系統與(yu)服務提供商，擁有超過1,500萬套已發售軟件(jian)，全球客戶數量達(da)140,000多家，公司總部(bu)位于美國德克薩斯州普萊諾市。

據了(le)(le)解，Siemens PLM Software在過去10年(nian)投入(ru)了(le)(le)近100億(yi)美元，其中(zhong)有一部(bu)(bu)分(fen)是自己的研發，一部(bu)(bu)分(fen)用(yong)于兼并整合，從(cong)產(chan)品(pin)設計(ji)的三維CAD設計(ji)軟件(jian)到CAE仿(fang)真(zhen)(zhen)測(ce)試，工(gong)業制(zhi)(zhi)造(zao)(zao),工(gong)藝規劃(hua)，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，西(xi)門子最(zui)早(zao)從(cong)電氣(qi)化(hua)到自動(dong)化(hua)到今天走向(xiang)數字化(hua)，VCC到IOG,工(gong)廠(chang)云(yun)，從(cong)產(chan)品(pin)線到產(chan)品(pin)上(shang)網，實(shi)時顯示監測(ce)等(deng)一整套工(gong)廠(chang)體系(xi)軟件(jian)，實(shi)現真(zhen)(zhen)正閉(bi)環的制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，讓產(chan)品(pin)不斷地優(you)化(hua)。

深度融合數字化解決方案
發揮增材制造技術的優勢

作為(wei)工業技術和工業軟件的全球領導者，西門子(zi)工業軟件致力于推(tui)動“工業4.0”在中國的發(fa)展(zhan)進程，為(wei)企業提供數字化的解決方案，幫(bang)助其(qi)實現轉型升級(ji)，以更(geng)高(gao)生產(chan)力、更(geng)高(gao)效能、更(geng)短產(chan)品上市時間、更(geng)強靈活性(xing)在市場(chang)中占(zhan)得先機(ji)。

據IDC 2018的400多家中小型(xing)(xing)企業(ye)數據顯示，在 “中小型(xing)(xing)企業(ye)是否也(ye)要(yao)走向工(gong)業(ye)4.0，走向數字化”調查中，90%的企業(ye)表示已經(jing)為此增加預算，50%表示已經(jing)把一部分資(zi)源，員工(gong)撥(bo)到數字化轉型(xing)(xing)工(gong)作，46%覺得(de)跟(gen)大家同屬一個(ge)起跑點。

西(xi)門子工業(ye)(ye)軟(ruan)件(jian)梁乃明(ming)（Leo Liang）先生(sheng)認為(wei)數(shu)字化(hua)制造正在改變人們生(sheng)活，西(xi)門子工業(ye)(ye)軟(ruan)件(jian)為(wei)包括手(shou)機、船(chuan)舶、汽(qi)(qi)車、航空等(deng)各行業(ye)(ye)知(zhi)名企業(ye)(ye)提供完整的系統解決方(fang)案(an)，從(cong)設計(ji)，仿真，測試到(dao)制造無縫(feng)銜(xian)接，提升工作流程的整體效率。而增材制造技(ji)術(shu)正是(shi)智(zhi)能制造趨(qu)勢下，不可或缺的一環，無論是(shi)從(cong)西(xi)門子自身(shen)的工業(ye)(ye)產品研發還是(shi)合作公司的成功經驗，增材制造技(ji)術(shu)已經廣泛應用于工業(ye)(ye)、醫(yi)療、汽(qi)(qi)車等(deng)領域。

增(zeng)(zeng)材制造(zao)(zao)技術相對現(xian)在(zai)主流的(de)生產方式，在(zai)實現(xian)產品(pin)的(de)輕量化(hua)(hua)結(jie)構(gou)(gou)、復(fu)雜結(jie)構(gou)(gou)、一體化(hua)(hua)設計的(de)直接生產，提高生產效率和節約成本方面，其(qi)帶來的(de)顛(dian)覆性優(you)勢是顯著(zhu)的(de)。雖然在(zai)一些高端制造(zao)(zao)和醫療行業(ye)領域，增(zeng)(zeng)材制造(zao)(zao)的(de)應(ying)用(yong)已經非(fei)常(chang)普遍，但這(zhe)(zhe)個概念對于國內(nei)外許多中小(xiao)型企(qi)業(ye)來說仍比較陌生，認(ren)為它是前沿科(ke)技，可望而不可即，為了消除這(zhe)(zhe)種誤解，推動(dong)增(zeng)(zeng)材制造(zao)(zao)技術的(de)規模化(hua)(hua)應(ying)用(yong)，讓更多企(qi)業(ye)認(ren)識其(qi)應(ying)用(yong)價值和必要(yao)性在(zai)當下刻不容緩。

“下一代設計”，
推動3D建模和設計的普及化

雖(sui)然目前(qian)市(shi)場上對(dui)增材(cai)制(zhi)造有許多(duo)質疑聲，認為增材(cai)制(zhi)造技(ji)術與其他生(sheng)產(chan)工藝比仍存在許多(duo)局限和(he)弊端(duan)，先臨(lin)三維(wei)CEO李濤(tao)認為這樣的比較并沒有意義，增材(cai)制(zhi)造技(ji)術實際在補(bu)充當(dang)前(qian)主流生(sheng)產(chan)工藝中缺(que)失的那一環(huan)，讓制(zhi)造能力(li)更加完整(zheng)。

先(xian)臨三(san)維目前在全(quan)國設立十幾家3D打印中心，服務近兩萬(wan)家企業，客戶受(shou)惠(hui)于(yu)增材制造技術的帶(dai)來(lai)的高性(xing)能(neng)、高效率和低損耗(hao)。

不可否認的(de)(de)是，目前絕大(da)多(duo)數企(qi)業(ye)已(yi)經開始使用增(zeng)材制造技術進行設計打(da)樣(yang)，加快開發速度，絕大(da)多(duo)數情況下，還是把(ba)為(wei)其他加工手段而設計的(de)(de)3D數據用來進行3D打(da)印，如果一直局限于此(ci)，增(zeng)材制造市場的(de)(de)增(zeng)長是難以變快的(de)(de)。

事實上，增材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)未來(lai)(lai)在(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)(de)(de)規模化應用(yong)，其實是(shi)和(he)設計(ji)(ji)緊密相關的(de)(de)(de)，很多(duo)高(gao)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)產(chan)品，比如(ru)渦輪發動機的(de)(de)(de)高(gao)性(xing)(xing)能(neng)部(bu)件(jian)，飛(fei)行器(qi)里的(de)(de)(de)一(yi)些(xie)輕量(liang)化和(he)集成性(xing)(xing)的(de)(de)(de)零件(jian)僅能(neng)通(tong)過增材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)手(shou)段來(lai)(lai)制(zhi)(zhi)作，而(er)這(zhe)一(yi)塊設計(ji)(ji)能(neng)力其實不是(shi)大眾所掌握的(de)(de)(de)，主要還是(shi)由高(gao)端制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)和(he)研發企業掌控，如(ru)何把這(zhe)股設計(ji)(ji)能(neng)力普及到(dao)(dao)大眾，將增材制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)跟這(zhe)些(xie)優秀的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)軟(ruan)件(jian)所要傳達的(de)(de)(de)多(duo)學科融合的(de)(de)(de)理念相結合，讓(rang)更(geng)多(duo)的(de)(de)(de)工程師應用(yong)者(zhe)可以方便(bian)地使用(yong)新一(yi)代的(de)(de)(de)數(shu)字設計(ji)(ji)軟(ruan)件(jian)，參(can)與(yu)到(dao)(dao)“面(mian)向性(xing)(xing)能(neng)而(er)設計(ji)(ji)”中來(lai)(lai)，這(zhe)個(ge)是(shi)先(xian)臨三(san)維和(he)西門子工業軟(ruan)件(jian)合作下一(yi)步要做到(dao)(dao)事情。

西門子工業軟件(jian)全(quan)球主流(liu)工程軟件(jian)戰略規(gui)劃(hua)副總裁Go Say Tiam表示西門子工業軟件(jian)的研發部門一(yi)直在(zai)討論(lun)如何帶(dai)來“下(xia)一(yi)代設計”。

當談到增材制造領域，西門子工業軟件主要從軟件的角度去支持三維模型設計，比如今天從三維掃描的前端進來的數據是網格模式，后端3D打印也是個網格模式，那怎么去修改，西門子工業軟件就是提供前沿的系統和技術使這些用戶更輕松、更容易地把這些數據進行編輯修改。就像Solid Edge的創成式設計，將CAD設計，設計優化和CAE分析無縫集成，產生最終優化結果，并結合增材制造技術，使復雜設計轉化為現實。

合作共贏，提供融合性的工具，
服務更多客戶

對于此次合作，西門子(zi)工(gong)業軟件梁乃明（Leo Liang）先(xian)生認(ren)為這是一個雙向共贏的(de)選擇，先(xian)臨三維(wei)在3D打印市場上(shang)擁有龍頭地位和(he)前沿完整的(de)的(de)產品生態(tai)鏈(lian)，西門子(zi)工(gong)業軟件跟先(xian)臨三維(wei)的(de)合作可以把(ba)兩方的(de)產品系統整合起來，更好地服務更多的(de)客戶，如果僅從單一的(de)掃描或(huo)者(zhe)3D打印來說的(de)話(hua)，會(hui)失掉很多使用客戶。

假設用戶(hu)使(shi)用3D掃描后，不需要一個專業的工(gong)程師進行設計(ji)加工(gong)，這(zhe)樣他(ta)就可以快(kuai)速地產出效益。另外就是希望客戶(hu)可以更快(kuai)地發揮出軟件(jian)跟硬件(jian)整合的價(jia)值，借助(zhu)這(zhe)些新的前(qian)沿科技來打破過去制造(zao)傳統。

在(zai)先臨三維(wei)來看，西門子工業軟(ruan)件在(zai)全球(qiu)工業軟(ruan)件排名第一，為全球(qiu)頂尖的工業企業提供設計和制造整體(ti)系(xi)統(tong)(tong)方案。先臨三維(wei)希望將(jiang)這(zhe)樣(yang)的高(gao)端技術(shu)帶來給更多的中小(xiao)型企業和教育領(ling)域用戶，推動新一代數(shu)字設計系(xi)統(tong)(tong)的普及化應用。

此次海外(wai)合(he)作伙伴大會上(shang)，先(xian)臨三維(wei)和(he)西門子工業(ye)軟件(jian)介紹了全(quan)新(xin)推(tui)出的Solid Edge SHINING 3D Edition,融合(he)逆向工程、3D CAD設(she)(she)計(ji)(ji)、創成式設(she)(she)計(ji)(ji)與仿(fang)真模塊，為(wei)用戶(hu)提(ti)供“3D數字(zi)化(hua)(hua)-智能設(she)(she)計(ji)(ji)-增材制造(zao)-3D檢測”的系統(tong)化(hua)(hua)解決方案，為(wei)用戶(hu)帶來更(geng)簡單、快(kuai)速的高精度三維(wei)數據設(she)(she)計(ji)(ji)、仿(fang)真優(you)化(hua)(hua)和(he)制造(zao)。

西(xi)門子(zi)工業軟件Solid Edge是一(yi)(yi)款非常優秀的(de)軟件，跟很(hen)多其(qi)他高端的(de)設(she)(she)計軟件相比在性價(jia)比和功(gong)能上優勢明顯。Solid Edge其(qi)實(shi)是一(yi)(yi)個(ge)綜合性的(de)開放平(ping)臺(tai)，可(ke)以很(hen)好地與3D掃(sao)描儀、3D打(da)印機(ji)進行組(zu)合，有效(xiao)地形(xing)成了(le)3D掃(sao)描、3D設(she)(she)計仿真、3D打(da)印一(yi)(yi)體化方案。作(zuo)為一(yi)(yi)個(ge)多學(xue)科(ke)(ke)融(rong)合的(de)數字化平(ping)臺(tai)，Solid Edge把3D機(ji)械結(jie)構的(de)設(she)(she)計，多學(xue)科(ke)(ke)的(de)仿真應用(yong)，熱電聲光(guang)等功(gong)能，這些東西(xi)全部囊括(kuo)在一(yi)(yi)起，讓工程師在一(yi)(yi)個(ge)平(ping)臺(tai)上進行多學(xue)科(ke)(ke)的(de)應用(yong)和設(she)(she)計創想。

不斷地創新再創新，
是企業不竭動力的來源

聊(liao)到(dao)目前中(zhong)(zhong)國(guo)制造(zao)業的(de)現狀，西(xi)門(men)子工(gong)業軟件梁乃(nai)明（Leo Liang）先(xian)生認為中(zhong)(zhong)國(guo)剛好(hao)走(zou)在制造(zao)業的(de)一(yi)個轉型期。從(cong)過去到(dao)改(gai)革開(kai)放(fang)，從(cong)農業轉到(dao)工(gong)業的(de)時候(hou)，中(zhong)(zhong)國(guo)企業利用了一(yi)些廉價勞動力，比如組裝線，流水(shui)線做(zuo)一(yi)些低(di)附加(jia)值的(de)產品。

發展至今，人口紅利(li)已經逐漸消失，勞工慌在長(chang)三(san)角，珠三(san)角非常(chang)常(chang)見。國(guo)內的(de)制造業(ye)剛好從一個低附加值慢(man)慢(man)轉向高附加值的(de)產品(pin)，客(ke)戶對(dui)產品(pin)的(de)品(pin)質質量(liang)要(yao)求越來(lai)越高，所以在這個環境下就促使企業(ye)創新，趨(qu)向更(geng)自動(dong)化(hua)、智能化(hua)、數字(zi)化(hua)的(de)生產方式，與此同時大(da)量(liang)地(di)需要(yao)用到像Siemens PLM Software這樣的(de)工業(ye)軟件來(lai)幫助制造企業(ye)提供系統性的(de)解決(jue)方案(an)。

談到(dao)西(xi)門子171年長(chang)盛不(bu)衰的(de)(de)(de)秘訣，梁乃明（Leo Liang）先生表示市場(chang)在不(bu)斷的(de)(de)(de)變(bian)，技(ji)術科技(ji)也在不(bu)斷的(de)(de)(de)變(bian)，從(cong)電氣化(hua)走到(dao)自動化(hua)，西(xi)門子如今又可以引領數字化(hua)和智(zhi)能化(hua)，一直(zhi)走在最前端，這(zhe)需要企業不(bu)斷地創新(xin)再創新(xin)。