先臨三維×力泰科技 | Einscan H助力座椅3D展開裁片設計新方案

應用案例

2022.06.28

隨著(zhu)人(ren)民生活水平的提高，人(ren)們對于座(zuo)椅(yi)的外觀(guan)和功能的要(yao)求也在不(bu)斷地提高，而座(zuo)椅(yi)裝飾已成(cheng)為消費者(zhe)選購座(zuo)椅(yi)的重要(yao)影響因素之一。

傳統座椅面套開發技術痛點

手工打板所用工具

座椅面(mian)套開發技術(shu)發展(zhan)至(zhi)(zhi)今，仍然(ran)保持著手(shou)工(gong)(gong)打(da)板的(de)傳(chuan)統。傳(chuan)統的(de)手(shou)工(gong)(gong)打(da)板面(mian)套設(she)計主要分成以下8道工(gong)(gong)藝(yi)：繪制造(zao)型線(xian)→鋪膜→復制造(zao)型線(xian)→修(xiu)膜→貼板→修(xiu)板→比點→樣板標示，最后至(zhi)(zhi)少(shao)經過三輪(lun)的(de)外觀認可才能用于正(zheng)式生產(chan)面(mian)套裁(cai)片。

手工打板面(mian)套設(she)計(ji)過(guo)于依(yi)賴原型，上下游設(she)計(ji)脫節(jie)，也無法快(kuai)速的響應(ying)市(shi)場(chang)。

問

如何快速準確(que)獲(huo)取座(zuo)椅數據并進行裁片設計，以應對快速增長的(de)市場需求(qiu)呢(ni)？

答

基于傳統手工打板面套設計痛點，力泰科技和先臨三維合作，利用3D數字化掃描技術打造了面套設計全新解決方案——座椅3D展開裁片開發系統。該系(xi)統僅需四(si)個步驟，即可完成座椅面套的(de)設(she)計開(kai)發，并投入(ru)生產(chan)。那究竟是(shi)如(ru)何實現的(de)呢，本文以(yi)汽車座椅為例和大家詳細(xi)介紹下。

3D掃描/3D模型

? 高精度雙光源無接觸式光學測量

EinScan H 雙光源彩色手持3D掃描儀采用紅外不可見光(guang)配合(he)白光(guang)光(guang)源(yuan)，既可快速(su)大幅面掃(sao)(sao)描，也支持局部精(jing)細掃(sao)(sao)描，最高(gao)分辨率(lv)達到0.05mm。且掃(sao)(sao)描無需貼點，方便快捷，大大提高(gao)了樣品開發(fa)的效率(lv)，加快了產品研發(fa)的反應速(su)度。

定義車縫：三維模型優化和裁片定義

自動消除孔洞、光滑表面和邊緣，樣(yang)片分割時可(ke)自動捕捉(zhuo)，相(xiang)鄰裁片曲線自動吻合。

2D樣片自動分析展開：快速展開二維裁片

可(ke)設定參數(shu)消除張力和褶皺，優化裁片(pian)形狀(zhuang)。

后續生產：輸出dxf裁片文件

支持(chi)加載裁(cai)片材質，以進一步優化裁(cai)片。可設置添加剪口、布紋(wen)線、縫(feng)份(fen)等(deng)，完成(cheng)后輸出(chu)dxf文(wen)件用于生(sheng)產。

小結

傳統的(de)座(zuo)椅面(mian)套設(she)計(ji)(ji)過(guo)度依(yi)賴原(yuan)型和設(she)計(ji)(ji)師的(de)經驗，在開發初(chu)始(shi)階段無(wu)法獲(huo)(huo)取準確(que)的(de)數據，不能形(xing)成(cheng)有(you)效的(de)自動化協(xie)作(zuo)流程(cheng)。而3D數字化技術可以突破傳統的(de)設(she)計(ji)(ji)流程(cheng)痛點(dian)，快速獲(huo)(huo)取準確(que)的(de)原(yuan)型數據，并(bing)在軟件內進行面(mian)片設(she)計(ji)(ji)，從(cong)三維模(mo)型到二(er)維裁片展開上(shang)下游流程(cheng)銜接順(shun)暢。

相比(bi)于手(shou)工(gong)打板(ban)，無(wu)論(lun)是從數據的準(zhun)確性(xing)還(huan)是效率方面都(dou)有了極大(da)的提升。

先臨三維也將(jiang)基(ji)于高精度3D數字化技術支持更多的座椅面(mian)套開發從業者(zhe)進行數字化轉型升級，幫助企業進入(ru)智能制造的發展(zhan)快車道。

感謝力泰科技為此案例提供素材

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