3D打印是一個風(feng)向標，幫(bang)助我們看到了當前中國(guo)創新所處(chu)的階段。中國(guo)確實是制(zhi)造大(da)國(guo)，但和其他制(zhi)造強國(guo)相比，自主創新的企業(ye)所占比重仍偏低。

從初生到成熟，3D打(da)印行業(ye)走過了(le)短(duan)短(duan)的三(san)十年(nian)。

這項新興技術(shu)曾刷爆朋友圈，時(shi)至今(jin)日人(ren)們對3D打(da)(da)印的認(ren)識卻依舊停留在“盲人(ren)摸(mo)象”的階段，眾說紛(fen)紜，褒貶不(bu)一。由于入門級的桌面3D打(da)(da)印機率先在教(jiao)育領域得到普(pu)及，更多人(ren)仍將3D打(da)(da)印和(he)“玩具”聯系到一起(qi)。

當我(wo)們走進位于杭州湘湖(hu)邊(bian)「先臨(lin)三維」的(de)(de)(de)展(zhan)廳內，桌面(mian)3D打(da)印(yin)機(ji)卻只是整個展(zhan)廳的(de)(de)(de)“冰山一角”。眼(yan)前大到(dao)比人(ren)高的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)打(da)印(yin)機(ji)、用(yong)(yong)于航空航天(tian)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)器件，小到(dao)精密的(de)(de)(de)手持掃描儀器、用(yong)(yong)于齒科矯正的(de)(de)(de)材料……把我(wo)們帶進了一個3D打(da)印(yin)的(de)(de)(de)真實(shi)世界。

作為國內3D打印行業營收“一哥”的先臨三維，從單項技術發展到建立裝備、數據、服務集成體系；從單個領域應用拓展到高端制造、精準醫療、創新教育、定制消費等多領域的深度應用，沉浸行業15年。

在工(gong)大(da)學弟周青的(de)(de)牽(qian)線(xian)下，我們見到了幾(ji)乎(hu)不曾接受公開采(cai)訪的(de)(de)先(xian)臨(lin)三維(wei)CEO李濤。這位畢業于(yu)浙大(da)金(jin)融系的(de)(de)80后(hou)，低調和冷靜背后(hou)，暗(an)藏(zang)熱(re)切的(de)(de)呼喊：

“我希望大(da)家(jia)能(neng)(neng)真正(zheng)認識到(dao)(dao)3D打印不是噱頭，不是玩具(ju)，而是一套從數(shu)(shu)字(zi)化(hua)的信(xin)息(xi)采(cai)集開始，到(dao)(dao)面向性能(neng)(neng)的數(shu)(shu)字(zi)設計，最(zui)后到(dao)(dao)柔性的數(shu)(shu)字(zi)制造(zao)業全鏈條的技術(shu)系統(tong)。掌握好(hao)這(zhe)套工具(ju)，就能(neng)(neng)突(tu)破(po)想象力(li)的束縛(fu)，真正(zheng)帶來效(xiao)率、性能(neng)(neng)和品質的提升。”

最終(zhong)，李濤和先臨三維(wei)想(xiang)實(shi)現(xian)的，是讓(rang)設(she)計更加智能化、簡單高效，讓(rang)基(ji)于3D打印制造的個性化產品不再昂貴，能像家電一樣走進億萬家庭。

消費(fei)行為正呈現(xian)出“個(ge)(ge)性(xing)化”的新(xin)趨勢，制造(zao)模式也從過去的標準化、規模化向高性(xing)能、多品種小批量、個(ge)(ge)性(xing)化方向發展(zhan)。3D打印行業(ye)的未(wei)來不是一家(jia)獨大，一定會有很多企(qi)業(ye)形成整(zheng)(zheng)體生態(tai)，整(zheng)(zheng)個(ge)(ge)鏈條正在(zai)經歷一輪設(she)計和(he)制造(zao)思路(lu)的變革。

個性化(hua)一定是建(jian)立在(zai)高水平的標準化(hua)、模塊化(hua)和數(shu)字化(hua)應(ying)用(yong)的基礎上(shang)，智能化(hua)也同理。

3D打印行(xing)業會成長為現代(dai)制(zhi)造(zao)業生態中不可或缺(que)的一個(ge)子(zi)系統。它會和當前主流的制(zhi)造(zao)設計(ji)生態系統相互融合，并非(fei)簡單取代(dai)。

有(you)一本(ben)書叫(jiao)《跨(kua)越(yue)(yue)鴻(hong)溝》，很多新技(ji)術在(zai)初(chu)期(qi)很吸引眼球，在(zai)初(chu)期(qi)創新市(shi)(shi)場向主流規(gui)模市(shi)(shi)場過渡時，中間會經歷一段時間的沉寂，3D打印技(ji)術現(xian)在(zai)就在(zai)這個鴻(hong)溝里，跨(kua)越(yue)(yue)鴻(hong)溝，才會走向規(gui)模化和普(pu)及化應(ying)用。

——李(li)濤

談行業(ye)發展：
3D打(da)印正經歷設計和制造思(si)路的變革(ge)

章豐(feng)：從全球市場(chang)看(kan)，目(mu)前中國的(de)3D打印產業處于怎樣的(de)水平？

李濤：從(cong)數據來看，還是挺耐人尋味的。根據市場(chang)(chang)研究機構(gou)IDC預(yu)計(ji)，2019年全球3D打印的市場(chang)(chang)規(gui)模將達到138億美元(yuan)，中國(guo)預(yu)計(ji)將花費近20億美元(yuan)。從(cong)地域看，美國(guo)仍是全球最大(da)市場(chang)(chang)，德國(guo)、英國(guo)、法國(guo)、意(yi)大(da)利(li)等(deng)國(guo)家緊(jin)隨其后。

國內的(de)3D打印市(shi)場起步晚(wan)于國際市(shi)場十幾年，但(dan)大(da)致上也會沿著國外市(shi)場發展的(de)軌(gui)跡追(zhui)趕，從(cong)規模上講還很小，但(dan)從(cong)增長速度來看(kan)，國內(nei)市場(chang)會超越大部分國家。過去我(wo)們大(da)量(liang)進口國際(ji)先進3D打印(yin)設(she)備(bei)和(he)技術，現在國內自主研(yan)發的設(she)備(bei)、材料(liao)和(he)軟件也紛紛走向國際(ji)市場。

章豐：中國是制造大國，而(er)且(qie)在(zai)大部分(fen)細分(fen)行業(ye)形成了(le)全球領先的(de)產業(ye)鏈，為(wei)什么3D打(da)印(yin)的(de)市(shi)場份額比較(jiao)小？

李濤：目前(qian)3D打印的最大市場是在美(mei)國、歐洲(zhou)等主(zhu)要的經濟發(fa)達區域。首先，從產品消費(fei)市場來看，經濟發達的(de)(de)地方，消費水(shui)平會高一(yi)些，人工(gong)成本也(ye)高，對于產品(pin)制作效率、品(pin)質的(de)(de)要(yao)求(qiu)更高，這助推了對設(she)計和制造工(gong)具的(de)(de)高要(yao)求(qiu)。比如(ru)在(zai)康復(fu)和醫療領(ling)域，3D數字(zi)設計和3D打印(yin)的(de)應用在(zai)國(guo)外的(de)用量明顯比國(guo)內大，我(wo)們只有(you)(you)在(zai)解決常規手(shou)段(duan)或經驗完全無(wu)法解決的(de)疑難(nan)雜癥時，醫生(sheng)才會不(bu)得已(yi)用到3D打印(yin)。原因是其中(zhong)的(de)結構太(tai)復(fu)雜，需要事先演練、驗證，避免出現意(yi)外；同時，國(guo)內各(ge)地因為收費標準不(bu)明確，有(you)(you)些醫生(sheng)甚至自(zi)己掏(tao)腰包來承擔這筆打印(yin)費用。

章豐：可以這么(me)理解(jie)，3D打(da)印行業的(de)發展是由(you)消費市場的(de)成熟度決(jue)定的(de)？

李(li)濤：消(xiao)費市(shi)場的(de)成(cheng)熟度(du)(du)是(shi)一方面，還包括認(ren)知度(du)(du)和必(bi)要性，對3D打印的(de)認(ren)知到不到位(wei)、是(shi)否剛需(xu)以及消(xiao)費水(shui)平，幾個因素共(gong)同形成(cheng)了消(xiao)費市(shi)場的(de)差異，這是(shi)最主要的(de)原因。

在(zai)業內(nei)大家還有其他觀點，一些制造業企業用戶(hu)提出材(cai)料(liao)的(de)種類不夠豐富、性(xing)能不夠好等原因(yin)。但是他們(men)忽(hu)略了一點，近(jin)年來許多材(cai)料(liao)巨頭把眼光轉向了3D打印(yin)，紛紛推出專門的(de)3D打印(yin)材(cai)料(liao)，可(ke)以說現有材(cai)料(liao)已經可(ke)以廣泛應用于(yu)各領(ling)域，我們(men)可(ke)以從設計上進行優化(hua)，充分發(fa)揮材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能。

過去我們(men)在制造中遇(yu)到高性能(neng)要求的時候，習慣從(cong)材料(liao)上想辦法，能(neng)不能(neng)有(you)更高強度、高耐用度的材料(liao)？

3D打印(yin)提供了一種新的思路——將現(xian)有材料通過結(jie)構(gou)變化來實(shi)現(xian)目標性能，計算機仿真出物體在(zai)實(shi)際運(yun)行環境中的受力變形(xing)和(he)散熱狀況，優化出最適(shi)宜的幾(ji)何結(jie)構(gou)，最終得(de)到一樣(yang)的性能。

我個人(ren)認為，設計意識也是一個非常大的瓶頸。

很多時候(hou)，工(gong)(gong)程師的(de)思路受限(xian)于原有的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。以我們打印(yin)服(fu)務中心接(jie)到的(de)訂(ding)單為例，幾乎99%以上都(dou)是面向開模(mo)、切削加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝來做設(she)計的(de)產(chan)品，只是想(xiang)在加工(gong)(gong)前用3D打印(yin)來快速驗證(zheng)，縮(suo)短開發驗證(zheng)時間。

驗證迭(die)代(dai)以后，產品(pin)量產還是用(yong)原有工藝，他們沒有考慮面向3D打(da)印的(de)特點(dian)，做高性(xing)能的(de)結(jie)構來解決(jue)問題。但從我們國(guo)外的(de)訂(ding)單來看(kan)，有些(xie)零件一(yi)看(kan)就是非(fei)3D打(da)印不能制(zhi)造，也就是說它是為(wei)了將(jiang)來以3D打(da)印方(fang)式來量產做準備。

這方面主要靠大(da)公(gong)司(si)推動，像(xiang)航(hang)空航(hang)天(tian)和能源系(xi)統的公(gong)司(si)。比如說(shuo)發動機領(ling)域，勞斯萊斯、GE航(hang)空，包括spaceX開(kai)發的火箭推行系(xi)統，都(dou)在用(yong)3D打印開(kai)發新一代(dai)發動機。

最(zui)典型的例(li)子，2016年GE開發(fa)團隊(dui)宣(xuan)布把一(yi)款渦輪螺旋(xuan)槳(jiang)發(fa)動機(ji)(ji)的845個部件合并(bing)為(wei)只有11個3D打印部件。不僅(jin)成本大(da)大(da)削(xue)減，而且減少(shao)了復雜(za)性，縮(suo)短(duan)了生產周期，并(bing)且新技術可(ke)以把發(fa)動機(ji)(ji)大(da)修時間間隔延長30%以上。

章豐：剛才講到的(de)幾(ji)點原(yuan)因中(zhong)，設計能力(li)的(de)制(zhi)約占(zhan)多大比重？

李濤(tao)：我認為設(she)計的瓶頸遠遠超過材料和其他(ta)因素。3D打印是一個風向(xiang)標，幫助我們看(kan)到了當前(qian)中(zhong)國創(chuang)新(xin)所處的階段。中(zhong)國確實是制造大國，但和其他制造強國相(xiang)比(bi)(bi)，自主創(chuang)新(xin)的企業所占比(bi)(bi)重(zhong)仍偏低(di)。

在(zai)(zai)先臨三維的(de)用戶分布(bu)上，國外(wai)從大公(gong)司、中型(xing)公(gong)司到小型(xing)公(gong)司，都(dou)在(zai)(zai)使(shi)用3D打(da)印(yin)技術。但國內的(de)客戶群主要集中在(zai)(zai)超大型(xing)公(gong)司和超小型(xing)公(gong)司。為什(shen)么？大型(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在(zai)(zai)研發(fa)下一代新(xin)產品和新(xin)應用時追求高性能，使(shi)用3D打(da)印(yin)技術來進行優化(hua)迭(die)代。而(er)超小型(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)不具備一開始就制造量產的(de)能力，先打(da)印(yin)5個、10個，然后投放(fang)市場(chang)、驗(yan)證反饋、快速迭(die)代。

消費行為正(zheng)呈現出“個(ge)(ge)性化(hua)(hua)”的(de)(de)新趨勢，制(zhi)造(zao)模式也(ye)從過去的(de)(de)標準(zhun)化(hua)(hua)、規模化(hua)(hua)向高性能、多品(pin)種小批量(liang)、個(ge)(ge)性化(hua)(hua)方(fang)向發展。3D打印行業(ye)的(de)(de)未來(lai)不是一(yi)家獨大，一(yi)定會(hui)有很多企(qi)業(ye)形(xing)成整(zheng)體生態，整(zheng)個(ge)(ge)鏈條(tiao)正(zheng)在經歷一(yi)輪設計和(he)制(zhi)造(zao)思(si)路(lu)的(de)(de)變(bian)革，所(suo)以整(zheng)個(ge)(ge)思(si)路(lu)都要重構。

談個性化：
辯證看待 個性化也基于標準(zhun)化之上

足部3D掃描儀

在個性化定制領域，先臨三維也積極展開嘗試，將3D數字化技術和3D打印技術應用于精準的個性化定制解決方案。比如在“鞋”這件小事上，公司自主研發了固定式足部3D掃描儀及手持式足部3D掃描儀，可以快速獲取高精度腳型數據，結合3D打印技術，可應用于個性化定制鞋、醫療支具及矯形器定制等眾多領域。

章豐：高性能、小規模、個(ge)性化也隨之帶來一(yi)個(ge)問題，成本(ben)造價會不會升高？

李濤(tao)：要辯證地看。我們作為制造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)，習慣性考(kao)量某(mou)個零(ling)件單體制造(zao)成(cheng)本(ben)(ben)，現(xian)在一些公司開發新產品時，不僅考(kao)量制造(zao)成(cheng)本(ben)(ben)，還要聯動前期的設(she)計成(cheng)本(ben)(ben)、時間(jian)成(cheng)本(ben)(ben)，后期的維護成(cheng)本(ben)(ben)、回收成(cheng)本(ben)(ben)。如(ru)果以全周期來(lai)看，會發現(xian)成(cheng)本(ben)(ben)和(he)量產規(gui)模有(you)關。

國外曾有(you)分析表明，某(mou)個零件的制(zhi)造，相(xiang)比開模，在制(zhi)造數量低于某(mou)個臨(lin)界點(dian)后是3D打(da)印更劃(hua)算(suan)。所以整(zheng)個(ge)3D打印(yin)在國外的(de)(de)大(da)型企(qi)業的(de)(de)應用，已(yi)經覆蓋(gai)到(dao)了整(zheng)個(ge)產(chan)品的(de)(de)周期(qi)，從前期(qi)的(de)(de)概(gai)念(nian)驗證到(dao)制造(zao)過程中(zhong)的(de)(de)工裝、模具，再到(dao)部分產(chan)品的(de)(de)直(zhi)接生產(chan)。

章豐(feng)：隨(sui)著材料工(gong)(gong)藝(yi)、軟件設計(ji)能力，包括(kuo)計(ji)算機視覺智能化水平的提高(gao)，未來3D打印的成本曲(qu)線(xian)是否會(hui)呈(cheng)現往下走的趨勢？而傳統的制造工(gong)(gong)藝(yi)已經成熟(shu)，它的成本曲(qu)線(xian)可(ke)能更趨向平滑(hua)。這兩條(tiao)曲(qu)線(xian)在未來的演變過程中，有沒(mei)有可(ke)能在相當程度(du)上實現交叉？

談研發投(tou)入：
高薪高水平 勝過人海(hai)戰術

2018年(nian)(nian)，先臨(lin)三維(wei)的研發(fa)投入(ru)高達1.405億(yi)，相對(dui)于4.12億(yi)元的營收，占比達到34%，相當之(zhi)高。財報顯(xian)示，從2012年(nian)(nian)開始，公(gong)司(si)每(mei)年(nian)(nian)投入(ru)研發(fa)的資金(jin)都維(wei)持在較高的水(shui)平(ping)，超過營收的20%。

章(zhang)豐：多(duo)年(nian)來研發費(fei)用占比(bi)保持在20%以上，這在科技公司中也(ye)是(shi)一個很(hen)高(gao)的水平(ping)。

李(li)濤(tao)：主要出于(yu)幾(ji)點考(kao)慮。首先，公司的綜合(he)毛利相對可(ke)(ke)觀(guan)，可(ke)(ke)以保證這部(bu)分研(yan)發費用。第(di)二，因為我們(men)所(suo)做(zuo)的是圖(tu)形圖(tu)像領域軟硬件結合(he)的產(chan)品，對于(yu)人工(gong)智(zhi)能領域的高端人才是剛需，所(suo)以待遇水平占了(le)支(zhi)出的很大(da)一(yi)塊。第(di)三，尤其(qi)最近三年投入比重特別大(da)，因為我們(men)在做(zuo)技(ji)術(shu)結構的調整，建(jian)立了(le)一(yi)種梯度型(xing)的研發投入(ru)。

我(wo)們把(ba)研發分成三(san)個層次：底層是面向未(wei)來的核(he)心算法和軟件(jian)技術儲備。由(you)我(wo)們的(de)首席科學家帶(dai)著(zhu)研究院的(de)教(jiao)授(shou)及員工(gong)在(zai)開發，他們做的(de)是探索性的(de)工(gong)作。中間層(ceng)叫基(ji)礎(chu)研(yan)發。基礎軟(ruan)(ruan)件(jian)和(he)基礎硬件(jian)部門負責整個公(gong)司(si)的(de)(de)軟(ruan)(ruan)硬件(jian)平臺的(de)(de)搭建，把(ba)那些可以(yi)在近期用到產(chan)品中的(de)(de)軟(ruan)(ruan)件(jian)進(jin)行(xing)架構化(hua)和(he)標準化(hua)，把(ba)研究院的(de)(de)成果做成更(geng)加(jia)穩(wen)健的(de)(de)軟(ruan)(ruan)件(jian)模(mo)塊和(he)算(suan)法模(mo)塊，供我們的(de)(de)產(chan)品部門調(diao)用，實現三維(wei)掃描跟3D打印共性的(de)(de)技術的(de)(de)平臺和(he)成熟組件(jian)的(de)(de)開發。

最后就是(shi)產品層面的開發，各產品(pin)線(xian)的研發團(tuan)隊面向(xiang)(xiang)不(bu)同行業應用，面向(xiang)(xiang)客戶需求的產品(pin)功能開發和用戶體驗優(you)化。

我(wo)們(men)堅(jian)持每年都會(hui)發布幾款新(xin)產品(pin)(pin)(pin)，每年每個產品(pin)(pin)(pin)線都有新(xin)產品(pin)(pin)(pin)，現有的成熟產品(pin)(pin)(pin)，最慢兩年內會(hui)更新(xin)一代(dai)。

章豐：這(zhe)么高頻？

李濤：隨著行(xing)業(ye)發展，用戶需求(qiu)是越(yue)來(lai)越(yue)多樣化的。比如(ru)有的是拿(na)來做零件，有的用(yong)以維(wei)修，那么維(wei)修就要用(yong)到三維(wei)視覺，如(ru)何識別它維(wei)修部位(wei)，幫助用(yong)戶(hu)精準(zhun)地自動定(ding)位(wei)。

再(zai)舉金屬(shu)打印的例子，早期我們的金屬(shu)打印機(ji)只有一臺。后來(lai)我們發(fa)現，金屬(shu)打印機(ji)用(yong)在(zai)不同(tong)的領域，有不同(tong)的需求(qiu)——有的側重效(xiao)率，有的側重強度(du)，有的側重成本，那么就要對它(ta)做細致的分類，進行迭代。

另一方(fang)面，我們(men)的用戶結構也在(zai)發生變化。以前的(de)設備(bei)主(zhu)要提(ti)供給科(ke)研型(xing)的(de)單位、高(gao)端(duan)制造業的(de)工程(cheng)師用(yong)，他們經過培訓就可以按(an)照流(liu)程(cheng)使(shi)用(yong)。但是近(jin)幾年，隨之設備(bei)的(de)普及，操作(zuo)者(zhe)可能(neng)是模(mo)具廠的(de)工人，那么我們在軟(ruan)件上就要根據用(yong)戶(hu)場景和(he)使(shi)用(yong)需求做簡化和(he)一鍵式操作(zuo)。

章豐(feng)：3D打印是一種跨學科(ke)(ke)的(de)交叉(cha)技(ji)術，對團隊(dui)人才的(de)要求是復合型(xing)的(de)，需要計算機(ji)、光學、機(ji)械制造、材料等等學科(ke)(ke)背景，而且很多技(ji)術處于(yu)行業演進的(de)前(qian)端，這樣的(de)人好招嗎？

李濤(tao)：很不好(hao)招，所(suo)以我們注重高(gao)薪高(gao)水平勝過人海戰術，而且要(yao)人盡所(suo)長。我們(men)的(de)主管在(zai)行業里沉淀了多年(nian)的(de)經驗，以他們(men)的(de)架構能力，把需要(yao)的(de)能力拆分成幾種類型的(de)，招(zhao)相應專業的(de)人才，進公司(si)后還需要(yao)培訓磨合(he)。

我(wo)們投入了很大一部分精力，把(ba)內(nei)部的軟件架構做(zuo)了模塊化(hua)梳理(li)。我(wo)認(ren)為，個性化(hua)一定是建立在非常高水(shui)平的標準(zhun)化(hua)、模塊化(hua)和數字化(hua)應用的基礎(chu)上才(cai)能實現。

章豐：這個(ge)觀點我很(hen)贊(zan)同，否(fou)則個(ge)性(xing)化(hua)很(hen)難走得(de)遠。

李濤：智能化也是同理。智能化如果(guo)不是建立在(zai)非常高水平的(de)(de)(de)數字化，以及數字化下(xia)的(de)(de)(de)高度(du)的(de)(de)(de)數據結(jie)(jie)構化的(de)(de)(de)基礎上(shang)，靠散亂的(de)(de)(de)數據、垃圾(ji)數據拿(na)去學習(xi)，就(jiu)難以得到準確的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果(guo)，就(jiu)像是我們(men)常說(shuo)的(de)(de)(de)“Garbage in，Garbage out”（無(wu)用(yong)輸入(ru)，無(wu)用(yong)輸出）。

談應(ying)用領域：
大眾(zhong)的(de)想象真的(de)太高了(le) 打(da)印器官肯定不行(xing)

目前(qian)3D打印技術已(yi)經(jing)廣泛應用于工(gong)業(ye)及(ji)消費領域(yu)，但在風口(kou)來臨(lin)之(zhi)前(qian)，先臨(lin)三維已(yi)經(jing)在行業(ye)內(nei)深耕了15年，為高端制造、精準醫療、定(ding)制消費、啟智教(jiao)育等領域(yu)用戶(hu)提供 “3D數字化—智能設計—增(zeng)材(cai)制造”智能制造解(jie)決方案。

作為(wei)業務(wu)模塊(kuai)之一的3D打印服(fu)務(wu)，打造 C2M 和線(xian)(xian)上線(xian)(xian)下相結合的分布式(shi)服(fu)務(wu)模式(shi)，并在(zai)全國(guo)建立(li)了布局了十幾(ji)家線(xian)(xian)下服(fu)務(wu)中心(xin)。

章豐：這些3D打(da)印服務中心分布(bu)在哪里？

李濤(tao)：一般(ban)在制造業(ye)相(xiang)對較發達的地(di)方，我們和地(di)方政府(fu)合(he)作，作為塊狀產業(ye)的配套。但這一塊現階段看，嘗試并不太成功，原因是我們忽略了當前制造業(ye)用戶所處的狀態。

原來我們(men)認(ren)為(wei)(wei)在制造(zao)業發達(da)(da)的(de)(de)(de)地方，用戶(hu)需求會高，現在看需要同時滿(man)足(zu)設計、創(chuang)新都發達(da)(da)的(de)(de)(de)條件，而且這些(xie)企業的(de)(de)(de)需求還不一定連貫，沒有辦法保證服(fu)(fu)務(wu)(wu)中(zhong)心的(de)(de)(de)高頻運轉。所以我們(men)認(ren)為(wei)(wei)當前(qian)服(fu)(fu)務(wu)(wu)中(zhong)心的(de)(de)(de)模式(shi)還是集(ji)中(zhong)優于(yu)分散(san)，相應(ying)地我們(men)做了一些(xie)調(diao)整，加強總部的(de)(de)(de)服(fu)(fu)務(wu)(wu)能力，通過物流觸(chu)達(da)(da)各地。

章豐：未(wei)來3D打(da)印會在哪些領域形成較大規模的應用場景？

李濤：根據規模，依次(ci)是先(xian)進制(zhi)造、醫療健康、教育文創幾大(da)領域。在接下來相(xiang)當一段時間內，規模也會按照(zhao)相(xiang)類似的比重放大(da)。

在制(zhi)造領域，目前(qian)主要是一些(xie)超大型企(qi)業和初(chu)創企(qi)業在使用，會逐(zhu)漸形成輻射效應，加上設計(ji)軟件(jian)門(men)檻下(xia)降之后，越來越多的工(gong)程師可以基于這(zhe)項技(ji)術做一些(xie)這(zhe)種高性能(neng)的零(ling)件(jian)。

章豐：生物(wu)3D打印(yin)的(de)(de)應用，也是很多人關注的(de)(de)領域(yu)。按照(zhao)你的(de)(de)估計，未(wei)來5年生物(wu)3D打印(yin)能達(da)到(dao)什么(me)樣的(de)(de)水(shui)平？

李濤：我怕讓大家失望。因為大眾的想象真的太高了(le)。打印器官肯定不行，但是在人體(ti)的一些局部(bu)個性化修復領域，比如骨骼、皮膚、血(xue)管，應(ying)該(gai)會越來越多。當然這方面(mian)也需(xu)要相關的制度供(gong)給(gei)。

現(xian)有的(de)(de)醫療器械的(de)(de)管理(li)里(li)，3D打印植入體的(de)(de)認(ren)證，包(bao)括一(yi)些個性化的(de)(de)認(ren)證，還沒有被納入。國外(wai)的(de)(de)認(ren)證就會快一(yi)些，美國每周都(dou)會有相關的(de)(de)認(ren)證性產品發(fa)出來。如(ru)果在制(zhi)度(du)供給上能跟進(jin)的(de)(de)話(hua)，推進(jin)會更快。

談行業圖景：
3D打印是制(zhi)造業生態不可或缺的系(xi)統

章豐：很多(duo)人(ren)對3D打印的整個行業沒有一個整體認知，包括(kuo)我(wo)，因為(wei)這里(li)面有很多(duo)角色，能不能解讀一下？

李濤：這個問(wen)題(ti)很好(hao)，我一(yi)直想(xiang)講的就是，我們公司雖然是3D打印(yin)的一(yi)員，但我們不能代表整個行業。因為這個行業未來(lai)會(hui)是一(yi)種新(xin)生態，里(li)面(mian)會(hui)有設計(ji)、應用(yong)、材料、設備制(zhi)造單位。

光(guang)制造設備，根據材(cai)料和工藝種(zhong)類的(de)不(bu)同(tong)(tong)，應(ying)用方(fang)向的(de)不(bu)同(tong)(tong)，可能都(dou)有成百上千家不(bu)同(tong)(tong)類型的(de)專用設備的(de)企業產生。所以3D打印行業(ye)以后會成長為現代制造(zao)業(ye)生態中(zhong)不可或缺的一個子(zi)系統。它會和當(dang)前主流的制造(zao)設計的生態系統相互(hu)融合，并非簡(jian)單取代，而是解決傳統方式做不了的東西(xi)，相當(dang)于制造(zao)業(ye)的增量(liang)市場。

章豐：相對于你描述的(de)(de)理想生態，目前行業的(de)(de)發展(zhan)處在哪個階段？

李濤(tao)：有一本書叫《跨(kua)越(yue)鴻(hong)(hong)溝》，很多新技(ji)(ji)術(shu)(shu)在(zai)(zai)初期很吸引眼(yan)球，然后開始應(ying)(ying)用，在(zai)(zai)初期創新市場向(xiang)主流規(gui)模市場過渡時(shi)，中間(jian)會(hui)經歷(li)一段時(shi)間(jian)的(de)沉寂(ji)，就叫鴻(hong)(hong)溝，跨(kua)越(yue)鴻(hong)(hong)溝才會(hui)走向(xiang)規(gui)模化(hua)和普及化(hua)應(ying)(ying)用，3D打印技(ji)(ji)術(shu)(shu)現在(zai)(zai)就在(zai)(zai)鴻(hong)(hong)溝里。

我個(ge)人認(ren)為(wei)，整個(ge)行業需要系統的推進，有幾大因素可以助推：一是大企業的(de)輻(fu)射效應。二是3D數字設計和制造工具會越來越簡單，使用體驗越來(lai)越好，學習成本會低。第三，我認為教育(yu)領域所能起到的作用非常大的。

我們(men)(men)投(tou)入了(le)很多經歷和資金在教(jiao)育上，因為我們(men)(men)希(xi)望讓(rang)大家認(ren)識到，3D打印(yin)(yin)不只是打印(yin)(yin)制造(zao)本身(shen)，它實際上是一個從數(shu)(shu)字化的(de)信息采(cai)集開始(shi)，到面(mian)向性(xing)能的(de)數(shu)(shu)字設計，最后(hou)到柔性(xing)的(de)數(shu)(shu)字制造(zao)(zao)業(ye)全鏈條(tiao)的(de)技術(shu)系(xi)統。這一套工具掌握好了(le)之后(hou)，你能打破(po)想象(xiang)力的(de)束縛(fu)，創造(zao)(zao)出很多很好的(de)產品(pin)。而這些產品(pin)，因為它的(de)復(fu)雜性(xing)，除了(le)3D打印，沒(mei)有其他(ta)手段(duan)能制造(zao)(zao)和(he)生產。

編輯 | 王小(xiao)猛