先(xian)臨天遠(yuan)成立(li)至今20余年，服務了眾(zhong)多制造業用戶，其中(zhong)不乏合(he)作(zuo)超過10年之(zhi)久的(de)(de)(de)客戶。本期(qi)(qi)，我們將(jiang)深入探(tan)(tan)訪一家與我們并肩同(tong)行13載(zai)的(de)(de)(de)老(lao)朋友，探(tan)(tan)析這份長(chang)期(qi)(qi)合(he)作(zuo)背后的(de)(de)(de)原因(yin)。

先(xian)臨天(tian)遠與鉅(ju)潤(run)模(mo)具的合作(zuo)始于2011年，作(zuo)為(wei)一項通用型高精度(du)光學(xue)3D測(ce)量工具，先(xian)臨天(tian)遠OptimScan系列三維掃描設備，憑借其(qi)高(gao)精度以(yi)及強大(da)的細節還原能力，實實在(zai)在(zai)解決(jue)了(le)鉅潤模具(ju)生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中的(de)3D測量難(nan)題，助力其提升生(sheng)產效率，并十幾年如(ru)一(yi)日，成為(wei)了(le)鉅潤模具(ju)生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中的(de)重要工具(ju)。

- 高精度3D測量工具 -

助力鞋模生產流程提質增效

傳統的取版測量主要是人工采用多項量具完成，測量較慢，15天交貨期，測量取版耗時至少1天及以上。使用高精度三維掃描技術來進行3D測量，僅需10多分鐘，如此大大提(ti)升(sheng)了取(qu)版(ban)效(xiao)率。

傳統方式下，鞋模鑄造成型后，工人通過千分尺進行模具的測量，并在此測量基礎上進行CNC加工模面的確認。使用千分尺測量，效率較慢，基本上需要2小時及以上，高精度三維掃描技術在20分鐘內即可完成測量工作。

另外，人工測量的基本上都是點位的數值，做模面時，以這些點的數值來確認模面的加工面，存在誤差。OptimScan系列三維掃描最高精度可達0.005mm，且重復性精度穩定，同時細節還原能力極強，可以獲取尺寸準確以及完整還原細節的三維數據。在此數據支撐下，可以快速(su)準確(que)提取模口線，確(que)認加工模面等(deng)，以此生產高(gao)質量的鞋模。

掃描數據，細節完整豐富，模口線可準確提取

通過高精度三維掃描技術這一3D測量工具的引入，大幅提升了鞋楦和鑄造成型鞋模的測量效率和質量，綜合計算，為鉅潤模具節省了1.5天的工期，原本15天的工期，直接縮短了10%，同時鞋模質量得到進一步提升。

鉅潤模具(ju)是(shi)眾多(duo)生產(chan)企業中的一員，對于他們而言(yan)，高精度(du)三維掃描(miao)技術(shu)是(shi)一項生產(chan)工(gong)具(ju)，其必須直擊生產(chan)一線的實際挑戰，確保工(gong)作穩定且高效，方能在(zai)生產(chan)流(liu)程中彰顯其核心價值。

深知此需求，先(xian)臨天遠專注于雕(diao)琢高(gao)精度光學3D測量解決方(fang)案，因而贏得了鉅潤模具長達13年的堅定(ding)信賴。