高精度3D視覺助力質檢新升級！解鎖先臨三維進料自動化三維掃描檢測方案

應用案例

2024.07.18

進料檢驗，作為生產前的關鍵質控步驟，承擔著對原材料及零部件預先檢查的重任，確保它們在進入產線裝配時完全符合規定標準。這一初始階段的嚴格品質控制，通過質量管理前移的思路，有效避免了因不良原料而引發的裝配失效與成品缺陷，進而推動生產效率提升與產能最大化利用。

在先(xian)臨(lin)三維的進料檢(jian)驗室，一款由(you)企業自(zi)主研(yan)發、搭載先臨三(san)維高精度工(gong)業(ye)3D掃(sao)描儀的自動化三(san)維掃描檢測系統(tong)正在作(zuo)業(ye)，精準地執行零件的(de)(de)全尺(chi)寸檢測工作(zuo)。這(zhe)一創新方案的(de)(de)核(he)心優(you)勢(shi)在于(yu)其高度集成的(de)(de)軟(ruan)硬件系統(tong)，能夠實(shi)現一鍵式啟動，自動適配多種零(ling)件(jian)的(de)三維尺寸測量，從而加速尺寸檢測流程。

PART.01

設計初衷

在技(ji)術不斷(duan)升級(ji)與(yu)(yu)產(chan)品(pin)加速創(chuang)新的驅動下，企業(ye)的出(chu)貨(huo)量持(chi)續(xu)增(zeng)長，對(dui)進料檢驗(yan)部門提出(chu)了更高要(yao)求——既要(yao)保證檢驗(yan)質量，又要(yao)提升檢驗(yan)速度(du)，進而為后續(xu)生產(chan)提供預先(xian)保障。先(xian)臨三維從模具(ju)驗(yan)收與(yu)(yu)零件成(cheng)品(pin)檢測兩個環節入手，以高精度(du)3D視(shi)覺技(ji)術提升尺寸檢測的效率與(yu)(yu)精度(du)。

在(zai)模具驗收階段，先臨三(san)維(wei)采用手持式(shi)激光(guang)三(san)維(wei)掃描儀直接介入供應商(shang)生產(chan)現場(chang)，對模具實施即(ji)時(shi)、精確的尺(chi)寸質量檢(jian)測，以(yi)確保批量生產時(shi)零件的尺(chi)寸統一與品質穩定。

高(gao)精度三(san)維掃描獲(huo)取(qu)模具數據

模具三維檢測結果

成型零件的(de)精(jing)密檢(jian)(jian)測是另一個關鍵環(huan)節。先臨三(san)維(wei)依托在高精(jing)度3D視覺領域的(de)技術(shu)積累，定制開發(fa)了一套自動化三(san)維(wei)尺寸檢(jian)(jian)測解決方案(an)，旨在高效處理多樣化的零(ling)件類型(xing)和大規模的尺寸檢測工作。此(ci)方案集成了前沿的高精度工業3D掃(sao)描(miao)儀，協作機器人及(ji)其(qi)他硬件設備，并(bing)與三(san)維(wei)掃(sao)描(miao)及(ji)檢測軟件系統無縫銜接，搭建了一(yi)個從設備校準(zhun)、高精度三維掃描、數據分析到全(quan)尺(chi)寸檢測的自動化工作流程。

PART.02

應用優勢

自動檢測，驅動生產新速度

將(jiang)高精度工(gong)業(ye)3D掃(sao)描儀搭載于協作機(ji)器人，僅(jin)需(xu)一(yi)次編程設(she)置，系統(tong)即可自(zi)動遵循預設(she)掃(sao)描路徑(jing)獲取零(ling)部件的全尺寸三維數據。自(zi)動化作業(ye)減(jian)少了(le)人工(gong)干(gan)預，在確保尺(chi)寸檢測的一致(zhi)性和可(ke)重復性的同(tong)時，顯(xian)著縮短尺寸檢測周(zhou)期(qi)，為后(hou)續生產制造流程節(jie)約了(le)時(shi)間資源。

協作機器人執行掃(sao)描作業

精度保障，品控嚴格新高度

先(xian)臨三維的高(gao)精度工(gong)業3D掃描技(ji)術(shu)作為一款全(quan)尺寸測(ce)量利器，無懼工(gong)件的形狀復雜(za)、結構多變，憑借微米級(ji)別的精密(mi)測量有效把關零件(jian)的尺寸(cun)質量，為(wei)零件的(de)高效檢測驗收和產(chan)品的(de)準確生產(chan)裝配提供了可靠的(de)數據基石。

高精度三維掃描過程

OptimScan 5M Plus三維(wei)掃描儀，為此套自(zi)動化三維(wei)檢(jian)測系統提供了(le)核心技術支持(chi)，5微米的(de)(de)最高精度以及(ji)0.04 mm的(de)(de)點(dian)間(jian)距(ju)，輕(qing)松獲(huo)取微小孔洞與深(shen)槽等復雜細(xi)節的(de)(de)完整數據(ju)。

OptimScan 5M Plus 掃描數據

柔性高效，通用測量新工具

高精度工業3D掃描儀能夠滿足多樣化尺(chi)寸檢測(ce)需求，確(que)保(bao)從基礎零部件(jian)到(dao)復雜構造(zao)的(de)(de)(de)精(jing)準(zhun)測量(liang)。其通用(yong)性(xing)強(qiang)的(de)(de)(de)優勢，拓寬(kuan)了全尺(chi)寸檢測的(de)(de)(de)應用(yong)范(fan)疇，簡化了企業在尺(chi)寸質量(liang)控制上(shang)的(de)(de)(de)裝備配置，無(wu)需針對每一種零件(jian)或不同產(chan)品線定制專屬的(de)(de)(de)檢具和(he)工裝，進一步提升了(le)生(sheng)產資源的利用率。

多款零件的三維檢測結果

數據溯源，智能管理新方式

三維掃(sao)描技術(shu)獲取的高精度數據(ju)為構建全數(shu)字化的閉環檢(jian)測系(xi)統奠定了基礎(chu)。從模(mo)具設計(ji)、零(ling)件(jian)批量制造到成品檢驗(yan)的整個生產(chan)鏈路，高精度(du)工業3D掃描測量的數據均(jun)能(neng)夠無縫導(dao)入公司質量管(guan)理信息系統，實現可追溯的質(zhi)量記錄(lu)。

此外，三維掃描數(shu)據作為關鍵質量(liang)數(shu)據與(yu)(yu)MES（生產執行系統）的對接，不僅實現了生產過(guo)程的實時(shi)監控與(yu)(yu)分(fen)析，還促進決策(ce)過(guo)程轉向更(geng)加精準的數(shu)據驅動模式，助力(li)企業能夠更(geng)快地發(fa)現并糾正(zheng)生產偏差，優化工藝流程，以科(ke)學方法保證(zheng)產品嚴格遵循設計規格與(yu)(yu)質量(liang)標準。

END

FOR MORE SHINING IDEAS

先(xian)臨(lin)三(san)維在進料(liao)檢(jian)驗領域的自(zi)動化三(san)維掃(sao)(sao)描檢(jian)測應用，不僅是(shi)其技(ji)術創新(xin)力的直接體現，同(tong)時也是(shi)對產品(pin)質量(liang)承(cheng)諾的堅實守護。這套集成高精(jing)度(du)工(gong)業3D掃(sao)(sao)描儀的自(zi)動化尺(chi)寸檢(jian)測方案，以精準高效、智能(neng)靈活的(de)(de)作業能力，展現出廣泛的(de)(de)應用價值與無限的(de)(de)發展潛力。

在(zai)制(zhi)造(zao)業(ye)智能(neng)化與(yu)數字化蓬勃發(fa)展的浪潮中，先臨(lin)三(san)維乘勢(shi)而(er)為，積極探索提高(gao)生產效率與(yu)質量的新途徑(jing)，以精準測量推動先進制(zhi)造(zao)向更高(gao)質量發(fa)展階段(duan)邁進。