遇到客戶質量爭議怎么辦?

  在(zai)日常生(sheng)產交付中，往往會出現因(yin)為(wei)評判標準、技術手段不一樣，導致雙方之間對于結果存在(zai)爭議的(de)情況。

  “明(ming)明(ming)檢測過(guo)，產品都(dou)是(shi)合格的，但(dan)是(shi)客(ke)戶就是(shi)說不合格!”

  遇到這種問題，確實是(shi)讓(rang)人懊(ao)惱，關鍵是(shi)怎么解決。

尋找問題產生原因

  原先，這家廠商質(zhi)檢(jian)環節是由外(wai)包的(de)三坐標(biao)檢(jian)測(ce)完(wan)成(cheng)，測(ce)到關鍵點位的(de)數(shu)值沒有(you)(you)問(wen)題，客(ke)戶反映說(shuo)裝配之后會有(you)(you)異(yi)常阻尼感，問(wen)題的(de)關鍵在(zai)于三坐標(biao)沒有(you)(you)測(ce)到的(de)部分。

  為了解決這個問題，最好的辦法是用三維掃描儀進行全尺寸三維檢測，將整個工件的整體數據與設計數據進行擬合對比。該廠商工程師找到天遠三維，使用AutoScan Inspec全自動桌面三維檢測系統找到了癥結所在——在三坐標未檢測到的裝配處存在異常。

  在(zai)找到了問題(ti)點之后(hou)，廠商快(kuai)速改進了生(sheng)產工藝。

全自動、全尺寸三維檢測方案

  根據之前的經驗教訓(xun)，該企(qi)業采用AutoScan Inspec來進行后續(xu)的質(zhi)檢(jian)工(gong)作，主(zhu)要是進行了兩個維度的質(zhi)檢(jian)。

  01、單個零件的深度全尺寸三維檢測

  這個裝配件對于(yu)精(jing)(jing)度要求很高(gao)，AutoScan Inspec專注于(yu)小(xiao)尺寸精(jing)(jing)密工件掃描，精(jing)(jing)度≤10μm，能夠獲取完(wan)整、準確的三維尺寸，檢測(ce)生產實(shi)物(wu)與設計(ji)圖紙之間細微的差別。

三維掃描及數(shu)據截(jie)圖

全(quan)尺寸三(san)維(wei)檢測

  每(mei)一個裝配(pei)點、裝配(pei)線、裝配(pei)面均可進行完整(zheng)檢(jian)測(ce)

  02、 一個批次零件的全自動三維檢測

  在質(zhi)檢(jian)中，需要保證同(tong)一個批次(ci)(ci)的零(ling)件均(jun)在合理誤差范圍內，AutoScan Inspec可以實現(xian)一個批次(ci)(ci)內所有零(ling)件的快速三維掃(sao)描(miao)、檢(jian)測。

  ● 全自動三維(wei)掃描，操作簡單

  ● 兩分鐘(zhong)完成(cheng)一個工件三維掃(sao)描，高效快速

  ● AI智(zhi)能補掃(sao)(sao)，掃(sao)(sao)描中(zhong)有(you)數(shu)據缺失，自行(xing)(xing)進行(xing)(xing)二(er)次掃(sao)(sao)描

  ● 兼具路徑存(cun)儲(chu)功(gong)能，同批次工件無需重(zhong)新設置，直(zhi)接(jie)導入路徑快速掃描

  通(tong)過(guo)全(quan)尺(chi)寸、全(quan)自動(dong)的(de)(de)(de)三(san)維(wei)檢(jian)測(ce)，幫(bang)助生產廠商解決了(le)客戶的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)質(zhi)疑問題。同時，在(zai)產品(pin)交付的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，能夠為客戶提供完整(zheng)的(de)(de)(de)三(san)維(wei)檢(jian)測(ce)報告以及同一批(pi)次工件的(de)(de)(de)誤差范圍等準確數值，減少(shao)雙方(fang)的(de)(de)(de)溝通(tong)成本，實現順利交付。